如果按藥劑的固、液狀態分, 加藥方法可分為干法加藥和濕法加藥兩種。
以PAC為例，采用固體PAC方便藥劑儲存，且縮小儲藥池占地面積。但也存在如下缺點：
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固體藥劑拆包過程中，難以避免編織袋碎屑掉入溶藥池中，從而造成管道堵塞；
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儲藥、 搬藥過程對加藥間衛生環境影響較大。
而投加液體PAC，則能克服上述部分缺點，節約人力、衛生條件好并且成本更低。但投加液體混凝劑也存在加藥系統復雜，占地面積大，設備容易受腐蝕等問題。
1、采用一體化加藥系統。也就是將溶藥、攪拌、定量控制、投藥等部分，在空間上進行優化組合，減少占地面積。例如將貯液池放在最下面，溶藥及攪拌裝置放在上面，貯液池上方空出的地方設置平臺，將定量控制及投藥裝置放在平臺上，這樣就可以大大減少設備的占地面積。
2、溶藥攪拌設備選用槳式攪拌器，并設擋板和導流筒。用以消除被攪拌溶液的整體旋轉, 強化軸向和徑向流動，增大湍動程度，改善攪拌效果，提高溶解效率。
3、采取一定防腐措施。對于攪拌零部件可涂刷環氧底漆及環氧面漆，如果藥劑腐蝕性很 強，則可采用玻璃鋼、橡膠和搪瓷等防腐材料。對于加藥管，則視加藥量多少而采用塑料管或橡皮管。
混凝劑稀釋倍數/濃度
對于高分子特別是有機高分子混凝劑，如果是線狀，為發揮其長碳鏈上官能團的作用，必須讓其充分伸展開，所以應配制稀溶液。
一般情況下，有機高分子混凝劑的配置濃度在0.1% 左右，無機高分子混凝劑可高一些，但必須保證加入后的混合效果。
以無機高分子混凝劑PAC為例，如果藥劑品質得不到保證時，使用濃度不宜過低。
這是因為PAC溶液濃度過低時，溶液的pH值會升高到一定程度，使某些溶度積較低的金屬離子以氧化物的形式析出，從而形成雜質堵塞管道。
據了解，市場上供應的多數PAC藥劑多采用礦物原料制備而成，原料中除鋁元素外，還含有其他金屬元素。而部分廠商為了控制成本，簡化了除雜的工藝環節，最終導致PAC成品中仍有含量可觀的其他金屬離子。
1、貯液池的體積應以保證供液2h為最佳，時間太長，貯液池體積大，占用空間多，時間太短，工作操作麻煩。如果加藥量少，則可與溶藥池合并為一個池子或箱子。
2、藥庫的儲存量應根據具體情況確定，如果藥劑貨源足，運輸方便，則按最大投藥量考慮儲存20～30d即可。如果供藥條件差，則可按最大投藥量考慮儲存60～80d。
3、如果采用泵前加藥，則加藥系統應越靠近泵房越好。
4、加藥管插進水管的深度一般以1/3～1/4進水管管徑為最佳。為使加藥通暢，加藥管管口方向應與進水管水流方向一致。
5、加藥系統的管配件均應采用耐腐蝕材料。
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